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关于PE管材生产线设备概况分析

发布日期:2022-08-08 10:15浏览次数:

聚乙烯管生产线包括挤压服务器、管件管成型设备.定形模贝.制冷设备.牵引带设备.激光切割设备.收集设备和其他部件。在聚乙烯管挤压行业,联塑设备一直以管道的快速生产为发展前景Φ110mm就管件生产工艺而言,生产效率和可靠性似乎非常关键,但对于Φ110mm对于上述尺寸的管件生产工艺,质量保证、制造稳定性和设施稳定性非常重要。纵观目前中国公司的大口径(Φ250以上)高工作压力水平(壁厚较大)聚乙烯管的生产工艺仍处于起步阶段。对于很多公司来说,快速生产的大口径聚乙烯管无疑是一项全新的研究。让我们一起来pe管道生产线厂家学习吧!

挤塑机

挤塑机是聚乙烯管挤压生产线设备的主要关键之一。对于聚乙烯管的生产加工,常用的服务器都是单螺杆挤出机。

单螺杆挤出机是一种已经发展了几十年的模型。对于许多中国公司来说,单螺杆挤出机的设计方案或传统的设计概论是基于的。因此,这种单螺杆挤出机有以下缺点:

低扭距.低挤压量

高混炼胶与平稳挤压发生冲突

高产量取决于大孔径挤出机螺杆

因此,传统的单螺杆挤出机只能实现PE由于挤压量的限制,生产制造了大口径、高工作压力等级PE如果生产制造管道比较困难的话Φ400.PN0。8的PE管道,采用传统型号,必须选择挤出机螺杆的直径Φ200MM上述单螺杆挤出机服务器增加了机械设备的生产难度系数。更重要的是,生产/输出功率的百分比太低.能耗很大。

PE管材生产线

因此,为了更好地达到溶体质量和产品质量,不断提高生产率,高质量的单螺杆挤出机必须符合规定:

高扭距.保证高挤压。

螺栓直径有效,挤压量很高。

理想化的实际效果理想化,挤压量稳定高。

严格控制切割效果,以获得理想的材料温度,避免原材料使用性能因溶解和化学交联而发生变化。

生产加工适应性大。

只有采用倾斜管沟轴套的挤塑机才能实现较小型号的较高挤压量。

这种挤压机配备了具有独特结构的给料轴套,内螺纹表面有几个倾斜管沟。管沟的数量和深度会影响挤塑机的生产。管沟壳体布置螺旋环槽制冷系统,保持给料区域的温度控制,保护相邻的高温料筒区域。这种结构进一步提高了效率。因此,在这个系统软件中,决定整机挤压生产线生产的不是系统软件的反压,也不是简单给料段的深螺槽,而是相互配合的高运输效率。

为了更好地提高主挤出机螺杆的高熔融效率,联塑设备提倡一种通称“双阶挤出机螺杆”。

双阶挤出机螺钉的原理是整合两个独立挤出机螺钉的优点。在这种双阶挤出机螺钉结构中,原材料的熔化并不完全取决于发动机压缩比的尺寸和切割尺寸,而是具体表现在原材料的混合和热交换器上。

因此,斜管沟投料轴套与双阶挤出机螺杆的独特融合,展现了单螺杆挤出机的全新升级理念。这种型号的优点如下:

提高传统的生产能力定义可以实现小挤出机螺杆生产能力的总体目标。

合理有效地操纵原料的切割和熔化。

提高挤塑机的生产加工适应性.实现一台机器和一根杆子的实际效果。对于双阶挤出机螺杆系统软件,螺杆筒的材料应与传统的渗氮不锈钢板材料一起改进,提高螺栓的抗韧性和抗拉强度,提高筒挤出机螺杆的高滚动效率。原材料和处理工艺有两种方法:一种是选择双金属复合材料;二是采用铝合金行为主体煅烧独特的合金产品。

反映传统型号和新型号的即时体现是挤压效率的显著提高。对于直径相同的单螺杆挤出机,新型的生产水平是传统型号的两倍。

更多PE管材设备请联系我们厂家技术人员咨询。


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